难点痛点分析

①厂区生产中各能耗的日、月、年数据还局限于人工抄表后再统计，费时费力，不仅增加了统计人员的工作量，还存在数据不准确、不准时的现象。

②生产辅助方面，需要一套系统来实现各工段班组产量统计、各工段设备分析、工段实时单耗曲线分析、水泥磨系统主要设备负荷分析、水系统效率分析、烟气系统效率分析、空压机效率分析、空压机负荷实时趋势等分析功能。

③公司在设备档案管理这方面，目前记录在Excel文件，使用、管理不方便，没有设备管理方面的系统来对设备进行电子化的管理，日常设备管理中设备维护记录以及维护记录查询繁琐，效率低。

④对存在间歇性启停的设备、有关联启停要求的设备，以及空运转分析、关联设备联锁等方面，无系统来分析落实管控措施，对设备启停异常不能很好管控，存在能源浪费。

节能效益

①空压机节能改造：现场3901空压机和3902空压机，压缩空气通过同一母管出来，通过系统电动机经济运行模块分析月数据发现3901和3902空压机运行持续存在加卸载状态，其中3902空压机加卸载时间较多，3902加载时间为602H,运行总时间为1114H，通过提醒用户对3902空压机进行改造，根据生产需要调整风门开度以及变频调整控制，使空压机达到经济运行状态，避免了浪费，并通过系统对三用一备的四台空压机3901、3902、3904，3904运行负荷监控，给出最佳组合建议，该项措施带来年收益12万左右。

②辊压机对比分析：查看水泥磨一楼高压配电室“2#水泥磨动辊”与“2#水泥磨定辊”近半年的运行数据，运行功率动辊大于定辊，最大运行差率在36%,2#动辊平均运行功率497kw,2#定辊平均运行功率396kw，平均相差101kw，差率20.32%；一般正常情况下辊压机动辊定辊运行差异在10%以下，运行差异过大会影响设备使用寿命，加快磨损，导致水泥质量下降，单耗上升，对生产产生影响，通过对该机组检修维护，使其在最佳运行状态，避免了能耗的浪费，年节约电费5万元左右。

③变压器经济运行：查看变压器运行分析数据，发现“1#生料及窑尾变压器_6404AH_35”功率因数低，近半年基本上一直维持在0.76左右，功率因数低，会导致电路中的无功功率较多，造成电网输送容量降低，会增加设备和线路的磨损。通过核实，该变压器配备有无功补偿设备，确定无功补偿存在异常，在我公司技术人员指导协助下，用户对无功补偿设备进行了维修调整，已达正常运行范围，该项举措，为用户带来年节约电费5万元左右。

④生产管理调整管控优化：水泥磨错峰用电。对“1#水泥磨”和“2#水泥磨”2021年数据查看分析，运行功率在2500kw左右，发现开启停比较随意，参照当地峰谷平时段（尖峰：19:00-21:00，高峰时段：8:00-12:00,21：00-23:00）发现错峰情况较少，两台磨同时运行的情况不多，基本上是一台运行一台停机，通过系统大数据分析给出建议，在不影响生产进度的情况下，进行错峰，在只开一台不错峰的的情况下开两台进行错峰生产，可实现节能，预估每月通过错峰可实现近2万元经济效益。预估每带来年节能效益20万左右。

非节能效益

通过系统实时数据的查询功能，能够及时的发现设备运行的一些问题。通过系统的抄表功能，减少了人工抄表的工作量，提高了抄表数据的准确性、及时性，大大的提高了用户的自动化水平；

系统设置报警条件，当破碎主机停机时收尘风机未停机，系统提示报警，告知设备运行的故障，及时提醒操作者，及时停收尘风机。

目前现场存在额定参数相同，运行工况类似的设备，如1#水泥磨、1#动定棍、2#动定棍、2#水泥磨等。从理论上说，这些同类设备的实际运行参数应该相差不大。但是由于设备磨损不同，操作差异等原因，导致实际运行数据差异较大。通过系统的同类设备对比分析报表，可以及时发现设备运行过程中的异常，安排检修，避免故障扩大；发现能耗较高的同类设备，及时采取措施，将能耗值降到平均值，避免能耗的继续浪费。